1. 塑胶原料大部分可循环使用，但由于翻用塑料(水口料)比一般原料要脆，所以只可混合新料(原料)一起使用，比例不可超过25%为合适，应以顾客要求标准为原则.各种类型的塑料料因所需的熔点不同，所受的注塑压力不同，生产中一定不可相混淆.2. 由于塑料产品要与颜色配合，因此塑胶原材料可分为:抽粒料，---料，色种料，如今天加液体在塑胶原材料中着色.抽粒原料是已经把颜料混合进原料中，每一粒塑料料均已着色，所以形成产品颜色稳定均匀.---料及色种料是把色种或---混合原料使用，成本低，而且不用储存大量的有色原料.但是颜色不稳定，较难在生产中控制统一性.
配色是着色的重要环节之一，配色是进行初步配方的设计，然后就是对初步配方进行调整，使之适合于规模生产，且---塑料制品颜色的均匀一致性。1.1 初步配方的设计(1) 根据塑料制品整体设计的要求，ps吸塑盒的报价，寻找出与标准色样相近似的样品作为参照物。参照物选择得当与否，直接关系到着色效果的好坏。为了便于寻找到较佳的着色参照物，平时应多积累、多制备些着色塑料色板或塑料色料以备参照，ps吸塑盒价格，同时还应把自己选色经验和教训编成相应的着色配方，以供参考。
(2)在无参照物的情况下，应仔细观察分析塑料制品(样品)的颜---光、色调及亮度等，确定颜色属性，确定所用颜色是透明色，ps吸塑盒厂家，还是不透明色，其中是否含有其他特殊颜料(如荧光颜料、金属颜料等)，吴江ps吸塑盒，然后根据孟塞尔颜色系统颜色。(3)从色调、亮度、浓淡度等方面反复比较与标准色样和参照物的差别，在此基础上对参照物的着色剂配方进行修正，拟定出初步配方。或者按照孟塞尔颜色系统标定原理设计所需颜色，并拟定初步配方。1.2 调整配方 按照拟定的初步配方进行实物着色试验，将制得着色实样与标准色样和参照物一起进行比较，进一步调整着色配方。然后根据调整后的配方再制备实样进行比较，再调整配方，如此反复多次，直到实样色调与标准色样相同或达到接近标准色样的令人满意的程度为止。后确定着色配方进行生产。
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